反渗透工程各种现场问题案例简析
案例一:
系统基本信息:
原水:自来水,工艺流程:原水--->超滤--->反渗透。
症状:
随着运行时间延长,出水电导越来越高,半年后脱盐率只有87%。
现场检测:
超滤每30分钟反洗一次,并投加次氯酸钠杀菌,反渗透进水余氯浓度0.2~0.4ppm。
结论:
膜被严重氧化
案例二:
基本信息:
原水:井水,工艺流程:井水----〉砂滤---〉炭滤---〉反渗透
症状:运行3个月后,产水流量在短短1周内从65t/h降到25t/h。
现场检测:
SDI值测不出,絮凝剂投加量达到14ppm,打开一段压力容器发现膜已经都为棕黑色,疑为絮凝剂投加过来量。
对策:
进行酸碱清洗,产水量恢复,降低絮凝剂投加量至2~3ppm,SDI达标。
收获:
刚运行时,由于井为新打井,出水浊度高,絮凝剂投加量大,运行3个月后,井水浊度大大降低,而没有调低絮凝剂投加量,导致产生絮凝剂过量污染
案例三:
系统信息:
原水:黄河水自来水,流程:多介质---〉活性炭---〉反渗透
症状:
运行1个月后,产水流量大幅度下降,清洗后即可恢复,一个月后又下降。
现场检测:
SDI合格,取出二段最后一只膜称重达22KG(标准重量14.5KG),说明结垢严重。
对策:
先彻底清洗反系统膜元件,再选择适当的阻垢剂(经测原水中钙硬度为5mmol/l)
启示:
往往一些最低级的错误,在设计时却没有解决好,造成了系统的问题
案例四:
基本信息:
0.5t/h小系统,用2支4040膜并联,水源为地下水电导2000
工艺流程:原水---〉砂滤---〉炭滤---〉软水器--〉反渗透
症状:
运行1周后,产水量降低一半,简单用酸清洗后流量恢复,1周后又降低至一般,清洗不能恢复。
现场检测:
取出膜元件,发现农水侧有大量白色水垢,称重发现膜增重2.5kg,且发现并联的一只膜堵塞严重,另外一只堵塞较轻。
对策:
加大软水器选型,多添树脂,每天再生,将膜单只彻底清洗,系统再投运。
结果:
1个月后仍正常运行。
启示:
由于最先软化没有做好,导致2只膜都严重结垢,产水量下降,第一次清洗时,由于膜是并联,并且结垢的疏松程度不同,导致只有其中1只完全洗干净,而另外一只仍然堵塞严重,说明偏流在系统运行和清洗时都是普遍存在的,需要注意。
案例五:
系统基本信息:自来水,电导490,水温20。采用4支RE8040-BE膜,2芯压力容器并联。
症状:
装入膜后调试,产水电导20,脱盐率达不到98%
现场检查:
对单个压力容器作探管试验,数据为:5.6,5.7,9.0,25.7,21.7,22.6,;5.4,5.7,7.5,12,15,27。说明一个压力容器中膜之间联结件密封不好,另外一只压力容器端头密封有问题。拆出膜元件,发现膜元件外表面有大量油腻腻的东西,且膜中有大量活性炭细粉。
对策:
重新用甘油安装,且更换压力容器端头所有密封圈。
结果:
产水电导<7.0
启示:
对于小压力容器,特别是不锈钢压力容器,加工精度差别较大,往往存在微微的渗水(注意不是泄漏!!!),导致产水电导偏高。并且不锈钢容器内有的有防腐油脂,建议装膜前好好清理干净不锈钢压力容器。
案例6:
系统基本信息:
原水扬州自来水,温度32,电导440,3t/h双级反渗透工艺流程:原水箱---〉砂滤--〉炭滤-〉一级反渗透-〉中间水箱-〉二级反渗透。一级反渗透采用4支RE8040-BE膜,2芯压力容器串联。二级采用2支膜
串联。
症状:
调试时,1级产水电导12,二级产水电导6(调试人员说加碱了),调不下来。
现场检测:
测一级2支压力容器2端中心管出水电导:3,4,5,15;说明1个压力容器(又是不锈钢!!!密封不好)。
对策:更换1级压力容器端头o型密封圈,仔细调节二级反渗透进水加碱量(加碱流程最好达到18米,反应时间在30秒以上效果最佳)
结果:
调整后,一级产水电导6.9,二级产水电导1.2
启示:
不锈钢压力容器的渗水仍然是大问题,二级加碱调节的尺度需要把握好,可以通过控制进水PH,浓水电
导,加药量需要微调,有时还需要回调。
案例7:
关于反渗透产水口感的讨论:
在系统脱盐率达标的情况下,为什么口感会有差别,为什么反而脱盐率低一些口感反而有可能改善???
有时纯净水发甜,有是发苦,原水由于各种杂质较多并且各种味道相互掩盖,使人的味蕾受到了一定程度的蒙蔽。反渗透产水比较纯净,能够引起发苦的微量的钙镁在纯水中的相对刺激能力提高了,对味蕾的影响有所加强,舌根两侧能微微感到苦味。另外,ph对味觉得影响也比较大。
案例8:
系统信息:
电镀废水,电导4000,温度31,工艺流程:砂滤--〉炭滤-〉反渗透
9支膜,3芯压力容器2:1
症状:
产水电导120,浓水黄色浑浊
现场检测:
SDI测不出,5秒钟膜片堵死,回收率达到了70%
对策:
改造多介质过滤器和活性炭过滤器,降低SDI值,降低回收率至60%
结果
产水电导70,运行稳定
启示:
与处理一定得做好,回收率不要超过太多,造成反渗透膜的负荷过大。关于各种排列的建议回收率在以后论述
案例号外1:关于系统回收率
对于反渗透系统的回收率,很多工程公司特别是小工程公司有很大误解,普遍认为最多的数据有75%和50%
其实系统的回收率与水源水质条件,膜的数量和流程长度,系统是否有回流等条件相关。
关于75%:条件是普通苦咸水,系统流程为12米
典型流程长度与回收率关系:
18%/1米;32%2米;50%/4米;58%6米;68%8米;80%/12米;90%/18米
典型误解:
一半一半(50%):好多小膜系统1~2支膜,在没有部分回流的情况下,好多工程公司认为浓水和产水比例为1:1。其实这种观点是错误的,得看你用了多少只膜串联,没有回流情况下,1只膜和4只膜回收率可能一样吗?
75%(21排列):一些人认为,我按照2:1排列了亚,应该可以达到75%回收率亚。同样,还是得看膜的串联流程。
案例9:
系统背景:
自来水,电导380,温度25;系统流程:原水-〉砂滤-〉炭滤-〉反渗透;一只RE4040-BE膜
症状:
调试时,压力在9公斤时,产水电导9,提高压力至12公斤时,产水电导在22
现场调查:
了解到,砂滤装砂后冲洗5分钟就投运;取出膜元件在清水桶中上下冲洗,可见桶底有大量石英砂颗粒
结论:由于砂滤冲洗不彻底,导致石英砂进入膜元件,在膜表面留下轻微划痕,造成压力提高时透盐率
增加。
启示:
系统调试时,“心急吃不了热豆腐”,必须彻底冲洗砂滤和炭滤罐,特别是大的系统更是如此。当然,
有人会说,我做了好多年水处理了,都是简单一冲就没问题了,但是往往调试十个工程遇到一个这种原
因的,哭都来不及。建议调试时,还是别太心急吧,让它冲着,一边歇会儿先。
案例10:
系统背景:
井水,电导700,工艺流程:砂滤-〉炭滤-〉软化-〉反渗透,4支RE4040-BLR串联。
症状:
调试时,总产水电导20,测各压力容器电导都为20多。
现场检测:
注意!压力容器为两芯装的不锈钢!!!(最讨厌不锈钢!),取出膜元件,检查压力容器端头O型密封
圈发现已经被切损坏。好多调试人员认为安装时很紧密封就会好,这是一个大误区,只有力度合适的推
入才能说明密封完好。同时,发现原水电导700,而软水器后电导为1500。
对策:
将压力容器端头小O型圈换细一点点的,同时用甘油充分润滑后装膜;软水器彻底冲洗干净。
结果:
产水电导8.5
启示:
不锈钢压力容器的小O型圈问题多多,同时调试时,不能心急,要把预处理彻底冲洗干净,当然包括软水
器了。