反渗透设备系列

1、预处理部分

尽管在反渗透系统入口前有精密过滤器以保证膜元件不被划伤或污堵，但前面的预处理系统合理设计与平稳运行对反渗透至关重要，国内电厂反渗透应用事故中70%以上与预处理有关。

对于地表水源的反渗透脱盐系统，设两层滤料过滤器(一般为无烟煤和石英砂)，两层滤料过滤器截污能力大，运行周期长，运行中水头损失增长较慢，实践中应用效果良好，保证了反渗透入口水符合要求。

预处理中加药的选择：预处理中加入各种混凝剂，可以除去水中悬浮物，胶体等杂质。但如果不根据水源实情，一味地添加，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质，而使水中带入对反渗透膜元件有害的物质，国内电厂反渗透事故中出现此原因的的不乏其例。轻则减短膜元件寿命，重则使部分膜元件报废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视。如：使用六偏或聚丙烯酸为阻垢剂时，则混凝过程中不应使用阳离子型聚电解质作助凝剂。

活性炭过滤器的作用：活性炭可以除去水中有机物、余氯等有害于膜元件的杂质。对于Ca膜，因其耐氯性强，抗有机污染性差，为防止微生物应在前处理中加入CL2或NaOCL，一股不再加活性炭过滤，国内许多反渗透用户，预处理中加有活性炭过滤。结果为保证反渗透入口水含有一定余氯，不得不二次加氯；对于TFC膜，怕CL2，而耐有机污染能力稍强，常加活性炭过滤以使反渗透入口水余氯为零。因此维护活性炭过滤器的正常运行十分关键。如果电厂的反渗透系统活性炭运行欠佳，活性炭出水COD就会增大，并且实测中没有活性炭过滤已能保证反渗透入口水质，使得活性炭过滤不仅形同虚设，反而成为事故的潜在隐患，另外，对于活性炭滤料的选择应注重实用效果。

保安过滤器运行良好的重要性：保安过滤器主要目的是为保证反渗透进水不损坏反渗透膜组件，按运行方式可分为反洗型和不可反洗型。不可反洗型为一次性，运行费用高，但效果好。而国内早期投产的电厂，保安过滤器多为可反洗型，操作上复杂些。过滤元件使用时间不宜过长，并且可以选择较高的滤速，建议采用l5t／(h，1TI)滤元过滤面积，以便减少更换周期，这样，每次更换滤元的数量少，同时降低投资，防止了细菌滋生等隐患。

2、反渗透附属系统

反渗透系统加酸量

反渗透系统加酸凋节入i71水PH值，其剂量不仅要保证防止CaCO3垢，还要考虑膜元件的最佳运行PH值。对于Ca膜其最佳运行PH值在5.5左右，对于TFC膜则在6～7左右(不同的膜的最佳运行PH值范围有所差别)。对于反渗透用户应根据实践经验进行调整。PH值如果凋得过低，不仅浪费酸，而且对膜性能的发挥不利。为了保证反渗透系统的实际运行，根据用户水质特点及设备情况，甚至可以选择不加酸。这点是要看设备的实际运行情况。

3、阻垢剂：加阻垢剂如六偏磷酸钠，旨防止CaCO3等物质结垢。如果水质良好，完全可以不加阻垢剂。反渗透水处理设备的大部分用户证实，实际运行中都没有加。这不能否认在一定程度上造成资金占用，因此在反渗透设计中对于确实水质良好，可以大胆地不加阻垢剂加药系统。

4、关于冲洗系统：国外水处理资讯资料，500×10-6以下含盐量的水质可以用原水冲洗，即低压冲洗而不再另加冲洗设备，如果水质含盐量较高则必须用反渗透出水冲洗，需专门配置反渗透冲洗系统。实际上许多电厂全套引进国外设备，有冲洗系统且为程序控制，即反渗透停运后自动由淡水箱送水入反渗透入Ll冲洗一段时间。这些电厂多数并没有投运此系统。如果水源水质良好(含盐量低)，则可以省去额外的冲洗系统，低压冲洗即可满足反渗透膜元件的要求。

5、关于化学清洗如果反渗透系统运行正常，每年只须化学清洗一两次。至于有些电厂由于运行不好而频繁清洗反渗透系统，把清洗改为固定管路，这种方法是存在弊端的。针对不同的情况，使用不同的清洗配方，清洗液多采用柠檬酸为主要成分，也有用盐酸和十二烷基磺酸钠。针对已严重污堵膜元件的清洗，应以试验为依据，如某电厂反渗透系统调试后，脱盐率及出力下降，预处理没过关而使膜元件污堵，采用临时接管清洗。先用0．2%HCI清洗，洗出物透明，认为没有CaCO3等垢#后用碱洗，配方为EDTA(O．1%)+Na0H(0．1%)，PH=12，最高温度为30~C，循环清洗，效果比较好，使反渗透系统运行正常。